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城市地下綜合管廊支架模具所用材料的選擇及主模制作過程

發布日期:2019-09-18 作者:翊成網絡l 點擊:

1、原模材料


原模是制造優質玻璃鋼模具的最重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據模具類型和尺寸,以及制作不同類型模具時所獲得的經驗來決定。基于鋪層熱力學原理,原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除,必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上,使用易打磨材料來修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性,使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來得到高光亮度的原模表面。原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質量。


確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點的材料:

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1)氣干的噴射型、可快速累計一定厚度2)低隙孔、易打磨修形3)耐溫性好


確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點的材料:


1)氣干的噴射型2)低隙孔、易水磨3)耐溫性好4)表面光潔、細膩


2、原模表面脫模材料的要求


1)確保脫模2)不影響原模表面光亮度3)脫模材料不轉移到模具上

3、模具的材料


衡量模具的制作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來決定。而模具表面質量保持時間的長短,也就是通常說的模具壽命,則是靠模具材料性能來決定。

城市地下綜合管廊支架模具制作中的主模制作過程

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1、主模制作:制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩定性好等特點。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。


2、主模修整:主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。


3、主模表面處理:這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后,開始拋光模具,最后打上脫模產品。直到此時,主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。


這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有:膩子(也稱原子灰),砂紙,從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙,膠衣,模具清潔劑,封孔劑,拋光膏,脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具,如打磨器,拋光輪,膠衣噴槍,氣泵(或別的氣源)。

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4、生產模的翻制:主模打好脫模蠟后,就可以翻制生產模了,生產模翻制工序如下:


1)噴模具膠衣:由于開始制作生產模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度(0.7-0.8mm)。


2)模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快,一般一天鋪2‐3 層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠,即樹脂中要加個促進劑與固化劑,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。達到指定厚度后,鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3‐5 倍。所以鋪層的時間一般也較長,可持續6‐7天。


3)模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后,要給模具加固,使模具在生產過程中不致于損壞。


4)生產模的表面處理:生產模固化到要求的時間后,就可以從主模起下來了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高壓氣來起模。起模后的生產模同樣需再做表面處理,包括打砂紙,拋光,劃工藝線,打脫模產品。打好脫模產品后就可用于生產產品了。這一階段用到的材料有:模具膠衣,模具樹脂,普通樹脂;固化劑,促進劑;玻纖表面氈,玻纖氈,玻纖布;細砂紙,模具清潔劑,封孔劑,拋光膏,脫模產品(脫模蠟,半永久性脫模劑等)。所用工具除模具處理工具外,再加上鋪層用工具:如膠輥,膠刷,鐵輥等。模具的制作是一個精細而漫長的過程,一般一個模具的生產周期前后接近一個月的時間。


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